7月17日,《人民日報》第10版刊發(fā)文章《生產(chǎn)車間里的智造妙招》,經(jīng)濟聚焦“訪智能制造、解行業(yè)痛點”,深入報道了法士特高智新工廠生產(chǎn)車間里的智能妙招——對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”。
生產(chǎn)車間里的智造妙招
一個紡織車間內(nèi),一臺經(jīng)編機上有近3萬根比頭發(fā)絲還細的紗線,上千臺經(jīng)編機就是數(shù)千萬根紗線。如何快速定位瑕疵點?
一個電器車間內(nèi),原材料種類多、體積大,靠人工搬運、放置,效率不高還容易出錯。如何高效中轉(zhuǎn)?
一個汽車變速器車間內(nèi),用于切削作業(yè)的刀具有600余種2000余把,每把刀具的壽命從幾小時到幾百小時不等。如何確保刀具處于正常作業(yè)狀態(tài)?
如今,這些行業(yè)痛點與難題,借助智能制造的妙招,正一一得到化解。
陜西西安汽車變速器企業(yè)——
對每把加工刀具時時刻刻做“體檢”
陜西西安高新區(qū),在汽車變速器企業(yè)法士特高智新工廠的數(shù)據(jù)分析室,工程師龍彬輕敲鍵盤,就可以查看所有設備的運行情況。龍彬介紹:“就拿加工刀具等耗材的磨損來說,以前主要靠一線工人預估刀具進行多少次生產(chǎn)后就得更換。有時不準確,等出現(xiàn)廢件才更換刀具,不僅造成原料浪費,還會耽誤生產(chǎn)進度?!?/p>
現(xiàn)在,通過智能化改造,系統(tǒng)可以對每一把加工刀具時時刻刻做“體檢”?!拔覀冊诿堪训毒呱隙及惭b了傳感器,刀具使用壽命殆盡時,系統(tǒng)會向現(xiàn)場工人發(fā)出提醒。”法士特高智新公司總經(jīng)理趙建林說,“機床主軸的負載電流大小就像‘心電圖’,我們對這些電流數(shù)據(jù)進行收集分析,通過不同特征可以對刀具‘望聞問切’,簡直太精妙了。”
通過系統(tǒng)智能算法,刀具的使用壽命可以實現(xiàn)精確預估?!斑@樣我們就能在保證加工質(zhì)量的同時,將刀具使用率發(fā)揮至最大,另外也能確保黑燈生產(chǎn)不會因刀具壽命受到影響,讓產(chǎn)線的質(zhì)量、成本、效率均處于最佳狀態(tài)?!壁w建林說。
大到廠區(qū)環(huán)境的溫度、噪聲等數(shù)據(jù),小到每一把刀具的壽命數(shù)據(jù),工廠產(chǎn)線上的傳感器源源不斷將各項數(shù)據(jù)匯集到“智能大腦”中,每秒采集數(shù)據(jù)達10萬條以上。趙建林介紹,相比傳統(tǒng)制造模式,法士特高智新工廠通過數(shù)字孿生、萬物互聯(lián)、智能決策等技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升80%,能耗下降20%,產(chǎn)品交付周期縮短30%,人均產(chǎn)值提升5.2倍。
近年來,西安市大力推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,出臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃、兩化融合提升三年行動計劃等。截至目前,全市累計培育32個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,28個企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目獲得工信部試點示范認定。
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